Свойства магниево-углеродного кирпича будут сильно меняться из-за различных условий обжига. Для изучения механизма изменения свойств магниево-углеродных кирпичей технические специалисты японской компании Kurasaki Seed Mill Co., Ltd. на основе низкографитовых магниево-углеродных кирпичей с содержанием графита 8% исследовали изменения в стойкости к тепловому удару, структуре матрицы и распределении состава магниево-углеродных кирпичей путем изменения времени обжига. 

Образцы изготовляются из магниево-углеродного кирпича из 8% чешуйчатого графита и 92 плавленой магнезии, плюс 1% металлического алюминиевого порошка 99, которые обжигаются после восстановления и обжига в течение 10 и 30 часов при 1400℃, после чего проверяются стойкость к тепловому удару и изменение микроструктуры образца. Испытание на стойкость к тепловому удару состоит в том, чтобы погрузить испытательный блок в расплавленный чугун при 1600 ° C в течение 90 с, затем охладить водой в течение 30 с, циклировать 3 раза и сравнить появление трещин на внешнем виде и поперечном сечении испытательного блока. Микроструктуру матрицы наблюдали с помощью FE-SEM и EDS. 

Наблюдая за изображением поперечного сечения образца после испытания на стойкость к тепловому удару, было обнаружено, что образец, подвергшийся восстановительному обжигу в течение 30 часов, имел явные трещины и плохую стойкость к тепловому удару. Микрофотографии распределения алюминия, магния, кремния и кальция в матрице образца, обожженной в течение 30 часов, показали, что шпинель магния, которая изначально была мелкодисперсным порошком, все еще присутствовала в кремнии и кальции. Это показывает, что из-за длительного периода обжига вторичное связывание в матрице является активным в сочетании с высоким содержанием примесей, что способствует спеканию легкоплавких веществ, что приводит к увеличению модуля упругости и снижению стойкости к тепловому удару.